Lê Trọng Nhân - Tôn Nam Kim

Zinmag® – Giải pháp tôn làm silo chứa bền vững cho ngành nông nghiệp hiện đại

29/07/2025 by Diem Pham

1. Silo chứa là gì?

Silo chứa là công trình chuyên dụng để bảo quản nguyên liệu dạng rời (rời rạc hoặc bột mịn), phổ biến nhất trong các ngành sản xuất có nhu cầu lưu trữ nguyên liệu số lượng lớn, đặc biệt là nông nghiệp. Tại các trang trại, nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi, kho nông sản sau thu hoạch, silo là giải pháp lưu trữ thiết yếu giúp giảm tổn thất, kiểm soát chất lượng và nâng cao hiệu quả vận hành.

So với kho chứa truyền thống, silo có kết cấu hình trụ đứng hoặc hình nón, tận dụng chiều cao để tối ưu không gian lưu trữ và kiểm soát dòng nguyên liệu tốt hơn. Silo có thể được thiết kế cố định hoặc module lắp ghép, thường đặt ngoài trời, yêu cầu cao về độ bền, độ kín, khả năng chịu ăn mòn và dễ vận hành.

2. Silo chứa trong nông nghiệp – Vai trò và yêu cầu đặc thù

Trong lĩnh vực nông nghiệp, đặc biệt là các mô hình trồng trọt và chăn nuôi, silo đóng vai trò là trung tâm lưu trữ các loại nguyên liệu như ngô hạt, đậu nành, lúa, cám, bột cá, thức ăn tổng hợp… Những nguyên liệu này rất dễ bị biến chất dưới tác động của nhiệt độ, độ ẩm, oxy hóa và vi sinh vật. Sử dụng silo là cách kiểm soát tối ưu các yếu tố đó, đồng thời giảm thiểu thất thoát dinh dưỡng, hạn chế ẩm mốc và đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.

Đặc biệt trong chăn nuôi, silo chứa thường đặt cạnh chuồng trại – khu vực có môi trường ăn mòn đặc biệt khắc nghiệt: độ ẩm cao, hơi amoniac từ chất thải động vật, khí H₂S, CO₂ tích tụ lâu ngày, cộng thêm sự dao động nhiệt độ ngoài trời mạnh. Đây chính là những yếu tố tấn công liên tục vào vật liệu chế tạo silo – đặc biệt là tôn thép.

Vì vậy, việc lựa chọn vật liệu tôn làm silo chứa phù hợp không chỉ quyết định tuổi thọ silo mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất hoạt động, chi phí bảo trì và độ an toàn toàn chuỗi cung ứng thức ăn trong trang trại.

3. Cấu tạo cơ bản của silo chứa dùng trong nông nghiệp

Một hệ thống silo tiêu chuẩn trong trồng trọt – chăn nuôi thường bao gồm:

Thân silo: Là phần lưu trữ chính, thường sử dụng tôn cán nguội mạ hợp kim, gia cường bằng gân dập nổi để tăng khả năng chịu lực và chống biến dạng.
Mái silo: Thiết kế dạng chóp nón giúp thoát nước nhanh, hạn chế đọng hơi nước và tránh hiện tượng thẩm thấu gây hư hại nguyên liệu.
Đáy silo: Có dạng hình phễu, tích hợp vít tải, cửa xả tự động hoặc bán tự động để đưa nguyên liệu xuống máng ăn hoặc xe chở.
Cửa bảo trì – thang leo: Phục vụ công tác kiểm tra định kỳ, tiếp liệu hoặc sửa chữa.
Van xả áp – thông gió: Ngăn tích tụ hơi ẩm và áp suất bên trong, hạn chế sự phát triển của nấm mốc và gỉ sét.

Tổng thể kết cấu yêu cầu vật liệu làm silo có tính cơ học ổn định, chịu lực tốt và kháng hóa chất cao, đặc biệt ở các mối nối, mép cắt – những điểm dễ bị ăn mòn nhất.

4. Các loại silo chứa phổ biến trong nông nghiệp

Tùy theo loại nguyên liệu lưu trữ, công năng sử dụng và phương pháp xuất – nhập liệu, silo được phân thành các nhóm chính:

Silo đứng (vertical silo): Có dạng hình trụ cao, tiết kiệm diện tích mặt bằng, phổ biến trong các nhà máy thức ăn gia súc, trại chăn nuôi lớn.

Silo ngang (horizontal silo): Dạng khối hộp nằm ngang, dễ tiếp cận, phù hợp cho trạm trộn hoặc lưu trữ tạm.

Silo lắp ghép (modular silo): Lắp đặt nhanh, linh hoạt trong thay đổi dung tích, thường dùng trong các dự án mở rộng hoặc di dời.
Silo di động: Thiết kế gọn nhẹ, có thể di chuyển bằng xe chuyên dụng, thích hợp với các trang trại quy mô vừa và nhỏ.

5. Môi trường ăn mòn trong nông nghiệp – Thách thức khi chọn vật liệu tôn làm silo

Việc lựa chọn vật liệu tôn cho silo không chỉ dừng lại ở khả năng cơ học mà phải đặc biệt quan tâm đến mức độ ăn mòn của môi trường sử dụng. Trong nông nghiệp, các silo thường chịu ảnh hưởng đồng thời của các yếu tố khắc nghiệt:

Độ ẩm cao: Do mưa nhiều, sương đêm, độ ẩm không khí trung bình cao, đặc biệt tại các vùng nông thôn, đồng bằng và cao nguyên.
Tác nhân hóa học: Khí amoniac (NH₃) phát sinh từ quá trình lên men thức ăn và phân chuồng, dễ hòa tan trong hơi ẩm tạo thành hợp chất ăn mòn mạnh.
Phân bón – vi sinh: Các chất chứa nitrat, sunfat hoặc hợp chất hữu cơ có thể bay hơi, bám lên bề mặt silo và kích hoạt phản ứng ăn mòn điện hóa.
Nhiệt độ thay đổi liên tục: Gây giãn nở – co ngót vật liệu, làm nứt lớp phủ hoặc sơn, dẫn đến nước thấm và gỉ sét.
Tác động cơ học – va chạm: Do vận hành máy móc, va đập khi vận chuyển, gây xước bề mặt và phá hủy lớp mạ.

Các vật liệu tôn thông thường như tôn kẽm hay tôn mạ nhôm kẽm có thể không đủ khả năng chống chịu lâu dài trong những điều kiện trên, dẫn đến gỉ sét nhanh ở mép cắt và điểm nối; mất độ kín, ảnh hưởng chất lượng bảo quản; tăng chi phí bảo trì, thay thế hoặc dừng hoạt động ngoài kế hoạch.

6. Tôn Zinmag® – Giải pháp vật liệu làm silo chứa chống ăn mòn cao trong nông nghiệp

Tôn Zinmag® là dòng tôn mạ hợp kim Kẽm – Nhôm – 3% Magie được Tôn Nam Kim nghiên cứu và phát triển chuyên biệt cho các ứng dụng trong môi trường có độ ăn mòn cao. Sản phẩm đặc biệt phù hợp với lĩnh vực nông nghiệp, chăn nuôi và các khu vực tiếp xúc hóa chất – nơi yêu cầu vật liệu phải có khả năng kháng ăn mòn vượt trội và độ bền dài hạn.

Vì sao Zinmag® là vật liệu tôn phù hợp với silo chứa?

(1) Khả năng chống ăn mòn vượt trội

Sở hữu phức hợp 5 lớp bảo vệ tiên tiến, tôn magie màu có khả năng chống ăn mòn gấp 5 lần so với tôn mạ kẽm thông thường, đặc biệt hiệu quả ở các mép cắt, lỗ đột, vết trầy xước nhờ lớp trám Simonkolleite (SKT) – một hợp chất kết tinh tự nhiên được hình thành trên bề mặt lớp mạ magie khi tiếp xúc với độ ẩm hoặc môi trường ăn mòn.

Kết quả thí nghiệm trong môi trường thực tế

Trong môi trường hóa chất (pH 2 – pH 13)
Trong môi trường axit, Zinmag® có khả năng chống ăn mòn vượt trội so với GI. Đặc biệt, trong môi trường kiềm, Zinmag® bị ăn mòn thấp hơn 50% so với GI và tốt hơn GL rất nhiều.

Trong môi trường amoniac (mô phỏng chuồng trại chăn nuôi)
Riêng môi trường amoniac, khả năng chống ăn mòn của Zinmag® gấp 4 lần GI, và khuyến cáo hạn chế sử dụng GL.

(2) Tuổi thọ vượt trội

Zinmag® có thể kéo dài tuổi thọ công trình trong điều kiện môi trường nông nghiệp nhờ khả năng chống ăn mòn tối ưu, giúp giảm chi phí bảo trì, nâng cao hiệu quả đầu tư.

(3) Khả năng gia công linh hoạt

Tôn Zinmag® có độ bám dính lớp sơn tốt và khả năng uốn định hình cao, cho phép ứng dụng linh hoạt trong nhiều kết cấu mà không lo nứt lớp mạ hoặc giảm khả năng bảo vệ.

7. Tôn Nam Kim dẫn đầu xu hướng vật liệu chống ăn mòn trong nông nghiệp

Trong xu thế nông nghiệp hiện đại đề cao yếu tố bền vững, an toàn và hiệu quả vận hành dài hạn, việc lựa chọn vật liệu có khả năng chống ăn mòn cao trở thành ưu tiên hàng đầu cho các công trình lưu trữ như silo chứa, trại chăn nuôi hay nhà kho bảo quản.

Là đơn vị tiên phong trong nghiên cứu và ứng dụng công nghệ mạ hợp kim Kẽm – Nhôm – Magie tại Việt Nam, Tôn Nam Kim đã phát triển dòng tôn Zinmag® – giải pháp vật liệu tối ưu dành riêng cho môi trường nông nghiệp đặc thù, nơi có độ ẩm cao, khí amoniac và các tác nhân ăn mòn mạnh.

Với dây chuyền sản xuất hiện đại và hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, Tôn Nam Kim cam kết cung cấp nguồn vật liệu ổn định, hiệu suất cao và phù hợp với mọi yêu cầu từ nhà sản xuất silo, đơn vị thi công đến các doanh nghiệp nông nghiệp công nghệ cao trong và ngoài nước.

Thép cuộn cán nóng (HRC) là gì? Quy trình sản xuất, công nghệ, ứng dụng và xu hướng 2025

30/12/202525/07/2025 by Diem Pham

1. Thép cuộn cán nóng (HRC) là gì?

Thép cuộn cán nóng, thường được gọi là HRC (Hot Rolled Coil), là loại thép tấm được cán ở nhiệt độ cao trên 900°C, sau đó cuộn lại thành dạng cuộn lớn. Ở nhiệt độ này, thép mềm dẻo, dễ biến dạng nên có thể cán nhanh, giảm độ dày đáng kể.

***Thép cuộn cán nóng HRC (Hot Rolled Coil)***

So với thép cán nguội (CRC), HRC không qua bước xử lý nguội, bề mặt thường thô ráp, có lớp oxit màu đen (scale) và dung sai kích thước kém chính xác hơn. Tuy nhiên, HRC có chi phí sản xuất thấp hơn, phù hợp cho nhiều ứng dụng công nghiệp.

HRC là nguyên liệu nền tảng của ngành thép, vừa được sử dụng trực tiếp (xây dựng, đóng tàu, chế tạo cơ khí) vừa là đầu vào sản xuất CRC, tôn mạ kẽm, tôn màu và nhiều sản phẩm thép khác.

2. Quy trình sản xuất thép cuộn cán nóng

Các nhà máy thực hiện dây chuyền công nghệ hiện đại theo các bước:

Bước 1: Luyện phôi thép (Slab)
Nguyên liệu quặng sắt, than cốc và thép phế được luyện trong lò cao hoặc lò điện hồ quang. Thép lỏng sau đó đúc thành phôi slab – nguyên liệu đầu vào của dây chuyền cán nóng.

Bước 2: Nung phôi
Phôi slab được đưa vào lò nung, gia nhiệt lên 1.200°C – 1.300°C để đạt độ dẻo phù hợp, tránh nứt gãy trong quá trình cán.

Bước 3: Cán thô
Phôi nóng được ép qua các giá cán thô (Roughing Mill), giảm nhanh độ dày, kéo dài thành thép tấm.

Bước 4: Cán tinh
Tiếp tục đưa thép qua các giá cán tinh (Finishing Mill) để đạt đúng độ dày và khổ rộng yêu cầu.

Bước 5: Làm nguội có kiểm soát
Thép sau cán vẫn nóng đỏ, được làm nguội trên bàn nguội (Run-Out Table) bằng hệ thống phun nước, ổn định tổ chức kim loại, tránh cong vênh.

Bước 6: Cuộn thành phẩm
Thép tấm được kiểm tra chất lượng, cắt biên, đánh dấu rồi cuộn lại thành phẩm HRC với trọng lượng hàng chục tấn.

3. Công nghệ cán nóng tiên tiến hiện nay

Các nhà máy HRC hiện đại áp dụng nhiều công nghệ để nâng cao năng suất và chất lượng:

Công nghệ cán nóng liên tục (Continuous Hot Strip Mill)
Nối liền các giá cán thô và cán tinh thành dây chuyền dài liên tục, giúp phôi cán từ đầu đến cuối không bị gián đoạn, nâng cao năng suất và chất lượng. Công nghệ này được các tập đoàn SMSGroup (Đức), Danieli (Ý), Primetals Technologies (Nhật – Anh) cung cấp cho các nhà máy lớn như Formosa Hà Tĩnh, Hòa Phát Dung Quất.
Công nghệ CSP – Compact Strip Production
Kết hợp đúc liên tục phôi mỏng và cán nóng ngay trên một dây chuyền duy nhất, giảm chiều dài nhà xưởng, tiết kiệm đầu tư nhưng vẫn đáp ứng công suất hàng triệu tấn/năm.
Hệ thống làm nguội điều khiển (Accelerated Cooling – ACC)
Phun nước áp suất cao để kiểm soát tốc độ nguội, cải thiện độ bền, độ dẻo và khả năng hàn của thép HRC.
Tự động hóa & AI
Hệ thống cảm biến, camera công nghiệp đo nhiệt độ, độ dày, độ phẳng; AI dự đoán biến dạng phôi, tự động điều chỉnh lực cán, tối ưu năng lượng và giảm phát thải CO₂.

Nhờ những công nghệ này, HRC ngày nay có chất lượng ổn định, bề mặt mịn hơn và dung sai chính xác hơn, có thể dùng trực tiếp trong công nghiệp chế tạo mà không cần qua cán nguội.

4. Ứng dụng của thép cuộn cán nóng

HRC được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực:

Ngành xây dựng & kết cấu hạ tầng

Sản xuất dầm thép, sàn thép, khung nhà xưởng, cầu đường
Làm bồn chứa công nghiệp, hầm silo, thùng xe tải, container
Gia công kết cấu thép dân dụng và công nghiệp

Công nghiệp chế tạo máy móc

Khung, vỏ máy, thiết bị nặng ngành cơ khí
Ống thép hàn, thép hình, thép dầm
Khung gầm ô tô, toa tàu, thiết bị công nghiệp

Ngành đóng tàu & năng lượng

Vỏ tàu biển, boong tàu, kết cấu giàn khoan dầu khí
Trụ điện gió, khung kết cấu năng lượng tái tạo

Nguyên liệu sản xuất thép dẹt khác

Cán lại thành thép cán nguội (CRC)
Sản xuất tôn mạ kẽm, tôn lạnh, tôn màu

Ứng dụng khác

Băng tải, phụ kiện cơ khí, dụng cụ nông nghiệp
Vỏ bình chứa, thùng nhiên liệu, khung bàn ghế công nghiệp

5. Cách bảo quản thép cuộn cán nóng

HRC dễ bị oxy hóa và rỉ sét nếu bảo quản không đúng cách. Để giữ chất lượng:

Lưu kho nơi khô ráo, thông thoáng, tránh ánh nắng và hơi ẩm
Kê lót bằng giá gỗ/kệ thép, không đặt trực tiếp xuống nền đất
Che phủ kín hoặc phủ dầu bảo quản nếu lưu kho dài ngày
Sử dụng túi hút ẩm, máy hút ẩm, kiểm tra định kỳ và xử lý vết rỉ kịp thời.

Bảo quản đúng cách giúp HRC duy trì chất lượng cơ lý và bề mặt, giảm chi phí xử lý trước khi gia công hoặc mạ phủ.

6. Xu hướng ngành thép HRC năm 2025

Theo báo cáo thị trường thép 2024, nhu cầu thép cuộn cán nóng (HRC) tại Việt Nam dự kiến phục hồi mạnh trong năm 2025 nhờ đà tăng đầu tư công, xây dựng hạ tầng và sự phát triển của ngành công nghiệp ô tô – năng lượng tái tạo. Các doanh nghiệp lớn như Hòa Phát, Formosa và Nam Kim tiếp tục mở rộng công suất, hướng đến nội địa hóa nguồn cung, giảm phụ thuộc vào nhập khẩu giá rẻ từ Trung Quốc.

Tuy nhiên, bối cảnh toàn cầu vẫn đặt ra nhiều thách thức. Các thị trường lớn như EU và Mỹ áp dụng rào cản thuế carbon, buộc ngành thép phải đẩy nhanh chuyển đổi sang sản xuất thép xanh bằng công nghệ lò điện hồ quang (EAF), tối ưu tiêu hao năng lượng và giảm phát thải CO₂. Trong nước, chính sách thuế chống bán phá giá với HRC nhập khẩu giúp bảo vệ sản xuất nội địa, nhưng cũng khiến các doanh nghiệp phải cạnh tranh quyết liệt về giá thành và chất lượng.

Dự báo giai đoạn 2025–2026, tiêu thụ HRC tại Việt Nam có thể tăng , áp lực từ giá nguyên liệu, năng lượng và cạnh tranh quốc tế vẫn hiện hữu. Cơ hội sẽ dành cho những nhà máy đầu tư công nghệ cao, sản xuất HRC chất lượng cao và thân thiện môi trường để đáp ứng xu hướng tiêu dùng mới.

7. Tôn Nam Kim – Cam kết chất lượng từ khâu lựa chọn HRC đầu vào

Trong bối cảnh thị trường đòi hỏi thép HRC có chất lượng ổn định và đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế, Tôn Nam Kim luôn sử dụng nguồn nguyên liệu thép cán nóng (HRC) từ các tập đoàn uy tín hàng đầu như Nippon Steel, JFE (Nhật Bản) và Formosa Hà Tĩnh (Việt Nam). Việc lựa chọn HRC đạt tiêu chuẩn JIS, ASTM, EN không chỉ giúp đảm bảo độ bền, độ phẳng và khả năng gia công vượt trội, mà còn nâng cao chất lượng các sản phẩm tôn mạ kẽm, tôn lạnh, tôn màu, tôn Zinmag® của Nam Kim.

Chính chiến lược chủ động lựa chọn nguyên liệu đầu vào cao cấp là nền tảng để Tôn Nam Kim duy trì vị thế nhà sản xuất tôn mạ hàng đầu Việt Nam, đồng thời đáp ứng các yêu cầu khắt khe của thị trường trong và ngoài nước.

Tôn PU cách nhiệt: Cấu tạo, ưu điểm, thông số kỹ thuật & ứng dụng thực tế

23/07/2025 by Diem Pham

1. Tôn PU là gì?

Tôn PU, hay còn gọi là tôn cách nhiệt PU, là vật liệu lợp mái được sản xuất theo cấu trúc 3 lớp: lớp tôn mạ bên ngoài, lớp lõi cách nhiệt Polyurethane (PU foam) ở giữa và lớp đáy trang trí hoặc tăng cứng. Lõi PU có hệ số dẫn nhiệt cực thấp, chỉ khoảng 0.018–0.022 W/m.K, giúp giảm truyền nhiệt từ mái nhà xuống không gian bên trong, đồng thời hấp thụ âm thanh, giảm tiếng ồn từ mưa gió hoặc va đập.

2. Cấu tạo tôn PU

Tôn PU được thiết kế theo cấu trúc ba lớp, kết hợp hài hòa giữa khả năng bảo vệ, cách nhiệt và thẩm mỹ.

Lớp ngoài cùng là tôn nền mạ kẽm, nhôm kẽm hoặc hợp kim nhôm – kẽm – magie, được phủ các hệ sơn PE, SMP hoặc PVDF để chống phai màu và ăn mòn.
Lớp lõi PU foam ở giữa làm từ Polyurethane dạng tế bào kín, có khả năng cách nhiệt và cách âm vượt trội, không hút ẩm, không bị xẹp sau nhiều năm sử dụng.
Lớp đáy có thể là giấy bạc, PVC hoặc tôn mỏng, giúp bảo vệ lõi PU và tăng độ bền, đồng thời đảm bảo tính thẩm mỹ cho mặt trong mái nhà.

3. Thông số kỹ thuật tôn PU

Tôn PU cách nhiệt hiện nay được sản xuất đa dạng về kích thước và cấu tạo nhằm đáp ứng nhiều nhu cầu sử dụng khác nhau. Dưới đây là các thông số kỹ thuật cơ bản và các dòng sản phẩm phổ biến trên thị trường:

Thông số kỹ thuật	Giá trị
Độ dày lớp tôn trên	0.35 mm – 0.50 mm
Độ dày lớp PU	16mm – 50 mm
Khổ hữu dụng	1000 mm
Chiều dài	Sản xuất theo yêu cầu (tối đa 12m)
Tỷ trọng PU	36 – 40 kg/m³

4. Công nghệ sản xuất PU foam trong tôn PU cách nhiệt

Hiệu quả cách nhiệt, độ bền và khả năng chống cháy của tôn PU phụ thuộc rất lớn vào công nghệ sản xuất lõi PU foam. Hiện nay, các nhà máy hiện đại sử dụng dây chuyền phun PU foam liên tục (Continuous Production Line) thay vì ghép thủ công, giúp tạo ra tấm tôn PU có mật độ đồng đều, kết dính chắc chắn và tuổi thọ cao hơn.

Trong quá trình sản xuất, hỗn hợp Polyol và Isocyanate được trộn với phụ gia (chống cháy, chống ẩm, ổn định cấu trúc) rồi phun trực tiếp lên bề mặt tôn nền. Phản ứng hóa học tạo ra PU foam dạng tế bào kín (Closed-cell Foam), chiếm hơn 95% thể tích, giúp ngăn truyền nhiệt và chống thấm ẩm tối ưu. Sau khi PU foam nở đều và bám dính chặt, lớp đáy (giấy bạc, PVC hoặc tôn mỏng) sẽ được ép ngay lập tức, tạo thành tấm tôn PU hoàn chỉnh.

Một số công nghệ PU foam tiên tiến hiện nay gồm:

PUR (Polyurethane) truyền thống: có hệ số dẫn nhiệt thấp (~0.020 W/mK), thích hợp cho mái nhà dân dụng và công nghiệp thông thường.
PIR (Polyisocyanurate) – thế hệ cải tiến của PUR, bổ sung tỷ lệ Isocyanate cao hơn, tạo cấu trúc phân tử bền nhiệt hơn. PIR có khả năng chống cháy vượt trội, ít sinh khói và không tạo giọt chảy khi tiếp xúc với lửa, đáp ứng các tiêu chuẩn chống cháy khắt khe như FM Approved, ASTM E84 Class A.
PU foam không CFC (Eco-friendly PU) – sử dụng chất tạo bọt thân thiện môi trường, không phá hủy tầng ozon, đáp ứng tiêu chuẩn xanh trong xây dựng bền vững.

Dây chuyền hiện đại còn được trang bị hệ thống điều khiển tự động, kiểm soát chính xác tỷ trọng PU (thường 36–40 kg/m³) và độ dày từ 16–50 mm, đảm bảo sản phẩm đạt chuẩn về khả năng cách nhiệt và độ bền cơ học.

Nhờ công nghệ này, tôn PU cách nhiệt sản xuất bằng dây chuyền liên tục có bề mặt phẳng đẹp, kết dính chắc chắn, không rỗ khí, không bong tách sau thời gian dài sử dụng, vượt trội hơn nhiều so với sản phẩm gia công thủ công.

5. Các dòng vật liệu tôn phổ biến dùng làm tôn bề mặt của tôn PU

Chất lượng và tuổi thọ của tôn PU phụ thuộc rất lớn vào loại tôn nền được sử dụng làm lớp ngoài cùng. Hiện nay, ba nhóm tôn nền phổ biến nhất là tôn mạ kẽm, tôn lạnh (hợp kim nhôm kẽm) và tôn magie (hợp kim nhôm – kẽm – magie).

Tôn mạ kẽm (GI) được phủ 2 lớp bề mặt bằng kẽm nguyên chất (99%) để bảo vệ thép nền khỏi oxy hóa. Đây là lựa chọn phổ thông cho công trình chi phí thấp, môi trường đô thị ít chịu tác động ăn mòn. Tuy nhiên, tôn kẽm có tuổi thọ ngắn hơn tôn lạnh khi tiếp xúc với hơi muối biển hoặc môi trường công nghiệp.

Tôn lạnh (GL) hợp kim 55% Nhôm, 43.5% Kẽm, 1.5% Silic, với khả năng chống ăn mòn vượt trội, lớp mạ có độ dẻo và độ bám dính tốt, đảm bảo khả năng định hình tuyệt vời cho các ứng dụng khác nhau. Tôn lạnh AZ150 hoặc AZ200 thường được sử dụng cho tôn PU lợp mái nhà dân dụng, biệt thự hoặc nhà phố, nơi yêu cầu độ bền cao và chống ăn mòn tốt.

Tôn Magie (Tôn Zinmag®) với lớp mạ độc đáo Zn-Al5%-Mg3% cung cấp giải pháp đột phá trong việc bảo vệ chống ăn mòn bề mặt và bảo vệ mép cắt kim loại, có thể sử dụng ngay cả trong các môi trường khắc nghiệt nhất (C5) như môi trường chăn nuôi, hóa chất, vận chuyển biển,…

Ngoài ra, một số công trình cao cấp sử dụng tôn màu sơn sẵn nhiều lớp bảo vệ như tôn lạnh màu, tôn magie màu, kết hợp với lõi PU để vừa đảm bảo độ bền, vừa đáp ứng yêu cầu thẩm mỹ cao.

6. Ưu điểm nổi bật của tôn PU

Cách nhiệt hiệu quả: Khả năng cách nhiệt của tôn PU vượt trội nhờ lõi Polyurethane có hệ số dẫn nhiệt rất thấp. Mái nhà lợp tôn PU có thể mát hơn 5–10°C so với tôn một lớp, giúp giảm tải cho hệ thống điều hòa và tiết kiệm 15–20% chi phí điện năng mỗi tháng.

Khả năng chống ồn: Cấu trúc PU foam hấp thụ âm thanh hiệu quả, giảm đáng kể tiếng mưa rơi hoặc tiếng va đập lên mái. Điều này đặc biệt hữu ích cho nhà phố, biệt thự gần đường lớn hoặc khu dân cư đông đúc.

Chịu ẩm tốt: Tôn PU chịu ẩm tốt, không hút nước, không bị xẹp hoặc mục sau nhiều năm sử dụng. Đây là điểm vượt trội so với tôn xốp EPS, vốn dễ bị ngấm ẩm, giảm hiệu quả cách nhiệt và dễ hư hỏng sau vài năm.

Độ bền cao: Lớp PU không bị xẹp, không mục, kết hợp với tôn mạ AZ150 hoặc Z275 giúp mái nhà có độ bền cao và không cần thay mới sớm.

Tiết kiệm chi phí điện: Nhờ giữ nhiệt ổn định bên trong, tôn PU giảm nhu cầu sử dụng điều hòa, tiết kiệm điện năng đáng kể trong mùa nóng.

Thẩm mỹ cao, dễ kết hợp: Bề mặt tôn phẳng, nhiều màu sắc (trắng sữa, xanh ngọc, ghi xám, đỏ đô…), dễ phối với nhiều loại thiết kế kiến trúc từ cổ điển đến hiện đại.

7. Ứng dụng tôn PU trong dân dụng

Tôn PU không chỉ phù hợp trong nhà xưởng mà còn đang thịnh hành trong nhà ở hiện đại nhờ hiệu quả và thẩm mỹ:

Mái nhà cấp 4, nhà phố, biệt thự mái nghiêng
Mái che giếng trời, sân sau, hiên nhà
Mái nhà tầng áp mái hoặc phòng tầng tum
Công trình phụ như gara, nhà kho, mái vòm
Nhà trọ, nhà cho thuê cần giảm nóng nhanh

8. Tư vấn chọn độ dày PU phù hợp với từng vùng khí hậu

Hiệu quả cách nhiệt của tôn PU phụ thuộc nhiều vào độ dày lõi PU foam. Không phải công trình nào cũng cần PU quá dày, lựa chọn đúng giúp tối ưu chi phí và hiệu quả sử dụng.

Miền Bắc (khí hậu ôn hòa, mùa hè nóng vừa phải, mùa đông lạnh)
Nhiệt độ không quá khắc nghiệt nên PU dày 16–18 mm đã đủ để giảm nóng mùa hè và giữ ấm mùa đông. Thích hợp cho nhà dân dụng, biệt thự, mái tum.
Miền Trung (nắng nóng gay gắt, mưa bão nhiều)
Nhiệt độ mùa hè thường trên 35–38°C, mái cần khả năng cách nhiệt tốt hơn. Nên chọn PU dày 20–25 mm để giảm nhiệt tối đa, kết hợp tôn nền lạnh nhôm kẽm AZ150 trở lên, sơn SMP hoặc PVDF chống ăn mòn.
Miền Nam (nắng nóng quanh năm, độ ẩm cao)
PU dày 18–20 mm là lựa chọn phù hợp, vừa cách nhiệt tốt, vừa tránh ẩm mốc. Nhà phố hoặc biệt thự có thể dùng PU 20 mm để đạt hiệu quả cao hơn.
Vùng ven biển, hải đảo (khí hậu mặn, ăn mòn mạnh)
Không chỉ cần PU dày 20–25 mm, mà còn phải chọn tôn nền hợp kim magie (Tôn Zinmag®) kết hợp lớp sơn PVDF cao cấp, giúp chống muối biển và giữ màu bền.
Kho lạnh, nhà xưởng bảo quản thực phẩm
Yêu cầu giữ nhiệt nghiêm ngặt nên PU phải dày 30–50 mm, thường dùng tôn PU hai mặt tôn để tăng độ kín và khả năng chịu lực.

Việc lựa chọn đúng độ dày PU không chỉ dựa trên khí hậu, mà còn phụ thuộc vào kiến trúc mái, mục đích sử dụng và ngân sách. Nhà ở thông thường không cần PU quá dày như kho lạnh, nhưng mái biệt thự, mái sân thượng tiếp xúc nắng trực tiếp cả ngày nên chọn loại cao cấp hơn để giảm tải nhiệt.

9. Hướng dẫn thi công tôn PU đúng kỹ thuật

Dù chọn loại tôn PU cách nhiệt tốt nhất, thi công sai kỹ thuật vẫn gây dột, cong vênh, giảm hiệu quả. Cần:

Bước 1: Chuẩn bị hệ khung mái chắc chắn

Tính toán tải trọng phù hợp, độ dốc ≥15% để thoát nước tốt.

Bước 2: Vận chuyển & lưu kho đúng cách

Không kéo lê tôn, không để nơi ẩm ướt, cần kê gỗ pallet.

Bước 3: Lắp đặt theo chiều sóng và quy trình chuẩn

Chồng mí tối thiểu 1 sóng, dùng vít tự khoan có gioăng EPDM, không siết quá chặt.
Mối nối bơm keo PU/silicone trung tính chống thấm.

Bước 4: Xử lý khe hở, diềm mái, nóc gió kỹ lưỡng

Lắp tôn úp nóc, diềm che, trám keo kín để tránh hắt nước.

Bước 5: Bảo trì định kỳ 1–2 lần/năm

Vệ sinh mái, loại bỏ muối biển, hóa chất bám để kéo dài tuổi thọ sơn.

10. Giải pháp vật liệu từ Tôn Nam Kim trong sản xuất tôn PU cách nhiệt

Tôn Nam Kim cung cấp các loại tôn nền phục vụ sản xuất tôn PU như tôn màu, tôn lạnh màu và tôn Zinmag® màu. Sản phẩm được sản xuất với nhiều hệ sơn phủ và tiêu chuẩn mạ khác nhau, có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của từng ứng dụng, đáp ứng linh hoạt các tiêu chí về độ bền, tính thẩm mỹ và khả năng chống ăn mòn cho nhiều loại công trình.

Với hơn 23 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất tôn mạ, Tôn Nam Kim sở hữu hệ thống dây chuyền mạ hiện đại, đạt công suất hàng triệu tấn mỗi năm. Quy trình sản xuất tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế như ASTM, JIS, EN, đảm bảo chất lượng đồng nhất về độ dày, lớp mạ và độ bền cơ học. Nhờ năng lực sản xuất quy mô lớn cùng hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, Tôn Nam Kim đã trở thành đối tác tin cậy của nhiều nhà sản xuất tôn PU, nhà thầu xây dựng và doanh nghiệp trong lĩnh vực vật liệu cách nhiệt.

TÔN NAM KIM ĐẠT CHỨNG NHẬN ISO 14067 VÀ ISO 14064-1 – KHẲNG ĐỊNH CAM KẾT PHÁT TRIỂN BỀN VỮNG VÌ MÔI TRƯỜNG

19/07/202518/07/2025 by Diem Pham

Tôn Nam Kim đã đạt chứng nhận ISO 14067:2018 về dấu chân carbon của sản phẩm và ISO 14064-1:2018 về kiểm kê phát thải khí nhà kính ở cấp tổ chức, do Bureau Veritas – một trong những tổ chức hàng đầu thế giới trong lĩnh vực thử nghiệm, kiểm định và chứng nhận (TIC) đánh giá và cấp chứng nhận. Đây là bước tiến quan trọng thể hiện rõ cam kết của Tôn Nam Kim trong chiến lược phát triển bền vững và giảm thiểu tác động môi trường.

Trong khuôn khổ ISO 14067, Tôn Nam Kim đã hoàn tất việc kiểm kê dấu chân carbon cho tất cả các dòng sản phẩm tôn kẽm, tôn mạ hợp kim nhôm kẽm (tôn lạnh), tôn Zinmag®, tôn kẽm màu và tôn lạnh màu. Việc đánh giá được thực hiện theo phương pháp vòng đời sản phẩm (LCA), giúp đo lường lượng phát thải khí nhà kính phát sinh từ giai đoạn nguyên liệu đầu vào đến hoàn thiện sản phẩm và tới tay khách hàng.

Song song đó, theo tiêu chuẩn ISO 14064-1, doanh nghiệp đã xây dựng hệ thống kiểm kê khí nhà kính toàn diện ở cấp tổ chức, bao gồm các nguồn phát thải trực tiếp và gián tiếp như năng lượng tiêu thụ, vận chuyển và các hoạt động liên quan đến chuỗi cung ứng. Dữ liệu phát thải được theo dõi, tổng hợp và xác minh bởi bên thứ ba độc lập, đảm bảo tính minh bạch và độ tin cậy cao.

Để đạt được hai chứng nhận này, Tôn Nam Kim đã triển khai đồng bộ nhiều giải pháp cụ thể như xây dựng hệ thống dữ liệu theo chuẩn quốc tế, đầu tư công nghệ đánh giá phát thải, đào tạo đội ngũ chuyên môn và thực hiện đánh giá vòng đời sản phẩm chi tiết. Kết quả giúp doanh nghiệp nhận diện rõ các điểm phát thải chính, từ đó từng bước tối ưu hóa quy trình sản xuất, cải tiến công nghệ và kiểm soát hiệu quả lượng khí nhà kính phát sinh.

Việc đạt được hai chứng nhận quốc tế là cơ sở để Tôn Nam Kim chủ động thiết lập các mục tiêu giảm phát thải trung và dài hạn, tích hợp quản trị môi trường vào chiến lược phát triển, đồng thời thúc đẩy lộ trình chuyển đổi xanh, nâng cao hiệu quả sản xuất và đóng góp tích cực vào mục tiêu phát triển bền vững của doanh nghiệp.

Tôn Nam Kim – Minh bạch phát thải, xanh hóa sản xuất

Tôn magie màu: Xu thế vật liệu thông minh thế hệ mới, 6 ưu điểm nổi bật

19/06/202610/07/2025 by Diem Pham

1. Tôn magie màu là gì?

Tôn magie màu là dòng vật liệu xây dựng cao cấp được cấu tạo từ thép nền mạ hợp kim 3% magie-kẽm-nhôm và được phủ một lớp sơn màu chất lượng cao. Sản phẩm này đang dần trở thành xu hướng mới nhờ khả năng chống ăn mòn vượt trội, tuổi thọ dài lâu và độ bền màu cao. Nhờ lớp mạ có thành phần chứa Magie, kết hợp cùng nhôm và kẽm, tôn magie màu mang đến hiệu quả vượt bậc về khả năng kháng oxy hóa, ngăn rỉ sét và chịu được tác động từ môi trường khắc nghiệt.

2. Cấu tạo của tôn magie màu

Tôn magie màu có cấu tạo bao gồm 5 lớp chính, được sản xuất trên dây chuyền công nghệ hiện đại nhằm tối ưu hiệu suất bảo vệ và kéo dài tuổi thọ vật liệu trong các điều kiện môi trường khắc nghiệt. Cấu tạo 5 lớp gồm:
(1) Lớp thép nền: Là lớp cơ bản của sản phẩm giúp tạo độ cứng, chịu lực và định hình cho tôn, phù hợp với mọi công trình dân dụng và công nghiệp.

(2) Lớp mạ hợp kim Kẽm – Nhôm – Magie: Lớp mạ hợp kim chứa magie, nhôm và kẽm giúp nâng cao khả năng chống ăn mòn, bảo vệ toàn diện cả bề mặt và các điểm yếu như mép cắt.

(3) Lớp biến tính chống ăn mòn: Tăng khả năng bám dính và bảo vệ bề mặt khỏi quá trình oxy hóa, đặc biệt tại vị trí mép cắt hoặc vết xước.

(4) Lớp sơn lót: Giúp lớp sơn phủ bám chắc vào bề mặt tôn và tăng cường khả năng bảo vệ.

(5) Lớp sơn phủ màu hoàn thiện: Lớp sơn này thường sử dụng các dòng sơn cao cấp như PE Easy-Cleaning, SPE, SMP và PVDF, mỗi loại đều có ưu điểm riêng về độ bền màu, khả năng tự làm sạch hoặc kháng hóa chất.

3. Ưu điểm nổi bật của tôn magie màu

Chống ăn mòn vượt trội
Sở hữu phức hợp 5 lớp bảo vệ tiên tiến, tôn magie màu có khả năng chống ăn mòn gấp 5 lần so với tôn mạ kẽm thông thường, đặc biệt hiệu quả ở các mép cắt, lỗ đột, vết trầy xước nhờ lớp trám Simonkolleite (SKT) – một hợp chất kết tinh tự nhiên được hình thành trên bề mặt lớp mạ magie khi tiếp xúc với độ ẩm hoặc môi trường ăn mòn.

Chịu được môi trường khắc nghiệt cấp độ C5
Chống lại ảnh hưởng của hơi ẩm, hóa chất, khí amoniac và nước mặn – lý tưởng cho khu vực chăn nuôi, ven biển, nhà máy xử lý nước thải hoặc hóa chất.

Bền bề mặt, chống mài mòn cao
Lớp mạ cứng cáp giúp hạn chế trầy xước, ma sát, từ đó tăng tuổi thọ và độ bền lớp sơn phủ ngoài.

Hạn chế mốc trắng hiệu quả
Nhờ lớp SKT, tôn magie gần như không xuất hiện hiện tượng mốc trắng, đặc biệt trong quá trình lưu kho hoặc vận chuyển.

Thân thiện môi trường
Giảm nguy cơ kim loại độc hại thẩm thấu vào đất, góp phần xây dựng công trình xanh, bền vững.

Tuổi thọ cao, tiết kiệm lâu dài
Có thể sử dụng ổn định đến 40–50 năm, giảm thiểu chi phí bảo trì, thay thế và sửa chữa trong suốt vòng đời công trình.

4. Phân loại tôn magie màu theo lớp sơn phủ

Tôn magie màu được chia thành nhiều loại dựa theo lớp sơn phủ ngoài. Mỗi loại sơn mang những đặc tính riêng, phù hợp từng mục đích sử dụng và môi trường:

Loại sơn	Ưu điểm nổi bật	Ứng dụng
PE (Polyester)	Bề mặt bóng, trơn láng giúp hạn chế bám bụi, dễ vệ sinh.	Thi công đơn giản, chi phí thấp, phù hợp cho các công trình dân dụng.
SPE (Silicon Polyester)	Kháng bám bụi tốt, tăng khả năng chịu nhiệt, giảm hiện tượng nứt nẻ và lão hóa sơn trong môi trường nhiệt cao.	Phù hợp công trình đặt ở khu vực có nhiệt độ cao hoặc nhiều bụi.
SMP (Polyester biến tính silicon)	Độ bám dính cao, chống phai màu và duy trì màu sắc lâu dài dưới tác động của tia UV.	Phù hợp với các công trình ngoài trời, mái nhà xưởng, vách tường công nghiệp – nơi chịu tác động trực tiếp từ ánh nắng và thời tiết khắc nghiệt.
PVDF (Polyvinylidene Fluoride)	Độ bền màu vượt trội, chống lại hóa chất và tia cực tím.	Phù hợp với công trình ven biển, trang trại chăn nuôi, nhà máy hóa chất hoặc khu vực có khí hậu đặc biệt khắc nghiệt.

5. Bảng màu tôn magie màu thông dụng nhất hiện nay

Màu sắc là yếu tố thẩm mỹ quan trọng trong các công trình hiện đại. Dưới đây là bảng màu phổ biến của tôn magie màu được ưa chuộng:

6. Ứng dụng thực tế của tôn magie màu

Với khả năng chống ăn mòn cao, giữ màu lâu dài và chịu thời tiết khắc nghiệt, tôn magie màu đang dần trở thành lựa chọn lý tưởng cho nhiều loại hình công trình từ dân dụng đến công nghiệp.
Công nghiệp – nhà xưởng, nhà máy, kho vận
Tôn magie màu được sử dụng phổ biến làm mái và vách cho nhà xưởng, nhà kho, nhà máy hóa chất, khu chế xuất, đặc biệt là trong các khu vực ven biển hoặc nơi có môi trường ăn mòn cao. Khả năng chống gỉ sét và tuổi thọ kéo dài giúp giảm chi phí bảo trì đáng kể.

Công trình công cộng và hạ tầng kỹ thuật
Tôn magie màu được chọn dùng cho mái che hoặc kết cấu vách của trường học, trạm biến áp, nhà ga, bến xe, sân vận động, nhà chờ sân bay – nơi cần vật liệu bền, dễ thi công và màu sắc đồng đều.

Hệ kết cấu thép tiền chế và trang trại nông nghiệp
Với đặc tính nhẹ, chịu lực tốt và không bị ăn mòn trong môi trường ẩm ướt, tôn magie màu rất phù hợp với nhà thép tiền chế, chuồng trại chăn nuôi, nhà kính, kho lạnh và các mô hình sản xuất quy mô lớn.

7. So sánh tôn magie màu với tôn lạnh và tôn kẽm

Tiêu chí	Tôn magie màu	Tôn lạnh	Tôn kẽm
Lớp mạ	Hợp kim Kẽm – Nhôm – Magie	Hợp kim Nhôm – Kẽm	Kẽm
Khả năng chống ăn mòn	Chống ăn mòn cao trong môi trường chăn nuôi, hóa chất, vùng biển	Dễ bị ăn mòn trong môi trường bazơ, đặc biệt là môi trường amoniac (chăn nuôi)	Dễ bị ăn mòn trong môi trường axit
Độ bền màu sơn	Bề mặt mịn, không bông vân; sơn bám chắc, giữ màu lâu dài	Bề mặt có bông vân; độ bám sơn tốt nhưng dễ phai màu theo thời gian	Bề mặt nhám, dễ bong tróc sơn nếu không xử lý kỹ; độ bền màu thấp
Khả năng phản xạ nhiệt	Tốt – cân bằng giữa thẩm mỹ, độ bền và giảm nhiệt	Rất tốt – nhôm có tính phản xạ nhiệt cao	Kém – kẽm phản xạ nhiệt kém hơn nhôm, dễ hấp thụ nhiệt
Tuổi thọ trung bình	Cao	Trung bình	Thấp
Giá thành	Cao hơn tôn lạnh và tôn kẽm	Cao hơn tôn kẽm, thấp hơn tôn magie màu	Thấp hơn tôn magie màu và tôn lạnh

8. Chọn mua tôn magie màu ở đâu uy tín và chất lượng?

Hiện nay Tôn Nam Kim là một trong những đơn vị tiên phong cung cấp sản phẩm tôn magie màu chất lượng cao trên thị trường, với khả năng đáp ứng đa dạng yêu cầu về màu sắc, kích thước, lớp mạ và cơ tính vật liệu. Nhờ đó, khách hàng có thể lựa chọn tôn magie màu phù hợp cho mọi ứng dụng – từ công trình dân dụng, nội ngoại thất, cho đến các hệ thống cơ khí, điện lạnh và công nghiệp nặng.

Sản phẩm tôn màu magie (Tôn ZinmagⓇ Color) của Tôn Nam Kim có thể đáp ứng độ mạ magie tối đa lên đến 450g/m²/2 mặt và độ dày thép nền từ 0.35 mm đến 1.00 mm, đáp ứng linh hoạt mọi yêu cầu thiết kế. Đặc biệt, lớp mạ này giúp tăng khả năng chống ăn mòn gấp nhiều lần so với tôn lạnh truyền thống (AZ), đồng thời vẫn đảm bảo khả năng bám sơn tuyệt vời cho lớp sơn phủ màu.

Sản phẩm còn được tích hợp các hệ sơn cao cấp như PE Easy-Cleaning, SMP và PVDF, phù hợp với nhiều điều kiện môi trường khắc nghiệt. Nhờ đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế nghiêm ngặt, Tôn Nam Kim là lựa chọn tin cậy cho các công trình đòi hỏi độ bền, tính thẩm mỹ và tuổi thọ cao.

Mời bạn đọc thêm:

Zinmag® – Giải pháp tôn làm silo chứa bền vững cho ngành nông nghiệp hiện đại

Thép hộp Magie là gì? Ưu điểm, kích thước và ứng dụng trong công trình dân dụng